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市情上的鋁管大部都是選用慣例組合模焊合擠壓工藝制造，無法完全預防焊合線，獨特是氧化后簡易有暗線。擠壓迫作中選用短圓棒、高溫、慢速的擠壓工藝，越發(fā)要管制好“三溫”，鋁棒、擠壓筒、和模具要維持干凈，時效時光和溫度根據(jù)管壁的厚度個管徑的大小作適當?shù)恼{(diào)節(jié)就不妨了。
目前運用的鋁管擠壓機包含擠壓箱平和缸，將加熱后的鋁塊從進料口投入到擠壓箱內(nèi)，氣缸起始工作使擠壓梁推動鋁塊朝著擠壓模移動，高溫形態(tài)下的鋁塊擁有很好的塑性，當鋁塊溫度降低后塑性也會降低，在擠壓梁肯定的壓力和速度作用下，擠壓墊推動鋁塊發(fā)生塑性流動從擠壓模中擠出，從而取得所需斷面形式及尺寸的鋁管;在擠壓過程中，鋁塊在擠壓變形區(qū)中處于劇烈的壓力形態(tài)，不妨充分發(fā)揚其塑性，取得大變形量，同時擠壓變形不妨改良金屬原料的組織，升高其力學功能，獨特是關于擁有擠壓效應的鋁塊，其擠壓成品在淬火時效后，縱向(擠壓目標)力學功能遠高于其余加工方式制造的同類產(chǎn)物，擠壓加工還擁有很大的靈敏性，只需調(diào)換擠壓模就不妨在同一臺設備上制造形式、尺寸規(guī)格和種類差異的產(chǎn)物，且調(diào)換擠壓模的操縱簡方子便、費時小、效率高�？墒顷P于一些雙層無縫鋁管的成型仍存在很大的問題。因此，有必要對這種狀況進行改良。
無縫鋁管通常是是選用穿孔擠壓方式，由于無縫鋁管擁有比重小、易加工，機械強度大等特點，原本，無縫鋁管的制造過程要求是對照嚴格，對照縝密的。
可是在制造的時辰應當關注一些問題，才能制造出品質(zhì)過關的無縫鋁管。底下就與眾人分享一下無縫鋁管制造過程中需求關注的問題及一些成功的本質(zhì)經(jīng)驗
大的無縫鋁管，通常都是熱擠壓成形的，而后始末后續(xù)的實效處理。而小的無縫鋁管，不妨熱擠壓也不妨冷拉伸，而后始末后續(xù)的實效處理。
無縫鋁管制造過程中發(fā)生的氧化鋁水合物需求連續(xù)擠壓，在擠壓過程中劇烈脫水造成砂眼。為了預防無縫鋁管上的砂眼，擠壓用圓鋁桿自身不得有軋制裂紋;不得儲存于潤濕的環(huán)境中，洗刷液中氫氧化鈉含量在百分之三十控制為宜，要嚴格管制洗刷液中的鋁離子含量。