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試點省份應(yīng)根據(jù)實際情況，選擇足夠數(shù)量的代表性礦區(qū)，開展調(diào)查試點，包括未利用、占用（生產(chǎn)礦山）殘留（政策性關(guān)閉、閉坑）壓覆等不同情況。對共伴生礦產(chǎn)一并開展調(diào)查，尤其是煤、6061鋁管、鉛鋅伴生的鎵、鍺、銦等三稀礦產(chǎn)。鼓勵試點省份結(jié)合實際擴大調(diào)查范圍，增加試點礦種和試點礦區(qū)的數(shù)量。同時，選擇重點區(qū)帶開展試點礦種的潛力評價，擴大試點效果。方案》還就調(diào)查評價內(nèi)容、工作方法與要求、進(jìn)度安排等內(nèi)容對試點作出要求。一種新型Al-Si-Ge-Zn四元6061鋁管釬料 預(yù)拉量、補拉量、彎曲半徑及摩擦系數(shù)的變化對回彈的影響。結(jié)果表明:6061鋁管預(yù)拉量、補拉量、彎曲半徑和摩系數(shù)都會影響回彈量,相對應(yīng)的變化范圍內(nèi),回彈隨著預(yù)拉量、補拉量的增大有明顯減小的趨勢,而回彈量與彎曲半徑和摩擦系數(shù)均呈正相關(guān)。其中對回彈量的變化影響較為明顯的為拉伸量;當(dāng)預(yù)拉量為1%,補拉量為2%,摩擦系數(shù)為0.08,彎曲半徑為200mm時,回彈最小。6061鋁管采用快速超塑成形技術(shù)對高鐵車輛側(cè)壁外板進(jìn)行成形試驗,結(jié)果表明,其生產(chǎn)效率高、成本低,能夠成功解決傳統(tǒng)沖壓工藝無法實現(xiàn)復(fù)雜空間曲面鋁合金零件以及傳統(tǒng)超塑成形工藝成形周期長、

效率低的難題。通過系列試驗研究,確定了熱沖壓工藝與超塑成形工藝相結(jié)合的快速超塑成形技術(shù),成功使用厚度為4mm工業(yè)用鋁合金薄板制造了圓角極小(R≤4mm高鐵邊緣蒙皮和直壁拉深成形的大型地鐵門框零件(h≈80mm,該成形件具有尺寸精度高、壁厚分布均勻、形狀穩(wěn)定性高等優(yōu)點,同時其力學(xué)性能滿足使用要求。精密6061鋁管新型釬料接頭研究 本文提出并開發(fā)了一種新型Al-Si-Ge-Zn四元6061鋁管釬料,系統(tǒng)研究了GeZn含量對Al-Si-Ge-Zn釬料釬焊工藝性能、顯微組織及加工性能的影響;采用新型Al-Si-Ge-Zn釬料釬焊6061鋁合金,并與傳統(tǒng)6061鋁合金釬料Al-Si-G和Al-Si-Zn進(jìn)行了比較研究;添加微量Sr元素對新型Al-Si-Ge-Zn釬料進(jìn)行變質(zhì)處理,研究了q345d無縫方管Sr元素添加對Al-Si-Ge-Zn釬料及釬焊接頭組織性能的影響,深入揭示了Sr元素的變質(zhì)作用機理。相對Al-Si釬料,GeZn元素的添加顯著降低了釬料的熔點,然而較多的GeZn含量會影響釬料的鋪展?jié)櫇裥阅�。與Al-9.45Si-10Ge-15Zn釬料相比,采用 Al-9.45Si-10Ge-15Zn-0.7Sr釬料釬焊6061鋁合金,釬焊接頭擴散層寬度由1618μm增加為2527μm;釬縫區(qū)針片狀β-GeSi相轉(zhuǎn)變?yōu)榧?xì)小的顆粒狀。釬焊接頭的抗剪切強度比采用Al-9.45Si-10Ge-15Zn釬料提高了10%以上,達(dá)到152.4MPa釬焊接頭斷裂形式由韌性、脆性混合斷裂轉(zhuǎn)變?yōu)槊黠@的韌性斷裂。采用TEM對Al-Si-Ge-Zn-Sr釬料的組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行了深入研究,揭示了Sr元素的變質(zhì)作用機理。Sr通過改變Si生長方式來實現(xiàn)對Al-Si-Ge-Zn釬料的變質(zhì),6061鋁管Sr吸附在Si生長臺階上,阻礙Si以臺階生長機制長成片狀,改變了Si原子的堆積次序,從而在Si晶體中形成大量的孿晶,Si相轉(zhuǎn)而以孿晶凹谷機制生長為纖維狀。相對Al-Si釬料,GeZn元素的添加顯著降低了釬料的熔點,然而較多的GeZn含量會影響釬料的鋪展?jié)櫇裥阅堋．?dāng)GeZn添加量分別達(dá)到10wt.%和15wt.%時,A l-Si-Ge-Zn釬料的熔化溫度區(qū)間最小,僅為39.9℃C熔化溫度范圍為505.2545.1℃C,此時釬料的鋪展面積最大,相對Al-Si釬料的鋪展系數(shù)高達(dá)192%Al-Si-Ge-Zn釬料鑄態(tài)組織由α-A l,β-GeSi及η-Zn相組成,Ge含量的增加促進(jìn)了粗大β-GeSi相的形成,而適量的Zn可以細(xì)化脆性β-GeSi相。釬料壓縮性能測試結(jié)果表明,A l-9.45Si-10Ge-15Zn釬料壓縮率最大(63.5%,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過50%,具有優(yōu)異的加工性能。Sr元素的添加對Al-Si-Ge-Zn釬料的熔化溫度影響較小,但引起了釬料鋪展面積的顯著變化,當(dāng)Sr含量為0.7wt.%時,釬料合金具有最大的鋪展面積,相對Al-Si釬料的鋪展系數(shù)高達(dá)227%當(dāng)添加0.1wt.%Sr時,釬料顯微組織沒有產(chǎn)生明顯變化;繼續(xù)增加Sr含量達(dá)到0.4wt.%,β-GeSi相由針片狀轉(zhuǎn)變?yōu)殚L條狀;當(dāng)Sr含量增加到0.7wt.%時,β-GeSi相轉(zhuǎn)變?yōu)榧?xì)小的纖維狀;當(dāng)Sr含量達(dá)到1.Owt.%時,出現(xiàn)過變質(zhì)現(xiàn)象,β-GeSi相變的粗大。向Al-Si-Ge-Zn釬料中添加0.7wt.%Sr,釬料壓縮率提高了9.4%Sr元素的添加對6061鋁合金釬焊接頭的組織和性能也有顯著改善。出。