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鋁管在充膜脫模高拋光表面出現(xiàn)的刮痕處理在充模過程中，兩股或多股塑料在前端相遇時(shí)的一條線，特別是模具有高拋光表面的地方，象一條刮痕，在顏色深、透明的制品上更明顯。 物理原因：熔接痕形成的地方熔料的細(xì)流分叉并又連接在一起的地方，最典型的是型芯周圍的熔料或使用多澆口的制品。在細(xì)流再次相遇的地方，表面形成熔接痕， 熔流周圍的模腔完全充滿，主要出現(xiàn)遠(yuǎn)離料頭或薄截面的地方； 在分型面，或模具密封的地方出現(xiàn)薄薄的多余的料位； 物理原因：注射和保壓過程中，機(jī)器合模力不夠或模具本身缺陷導(dǎo)致沿分型面或模具局部地方無法密封鎖緊。

解決辦法：提升鎖模力（但注意合模太大，可能會(huì)損壞模具，），降低注射速度，降低模溫，料溫，降低保壓 制品的形狀在制品脫模后或稍后一段時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)或扭曲現(xiàn)象，典型表現(xiàn)為，制品平坦部分有起伏，直邊朝里或朝外彎曲鋁管方鋁管鋁方管6061鋁管6063鋁管或扭曲； 制品內(nèi)部的空隙，表現(xiàn)為圓形或拉脫模力太高或頂出桿截面積太小，此處的表面壓力會(huì)調(diào)機(jī)是延長(zhǎng)冷卻時(shí)間，減小保壓和保壓時(shí)間，模具是增加頂針截面積和脫模斜度很高，發(fā)生變形最終造成頂出部位泛白。在制品表面很長(zhǎng)銀絲。 接近流動(dòng)路徑未端或氣穴附近的暗色或黑色小點(diǎn)、塊。 物理原因：排氣不良，或注射速度太快、壓力太高，導(dǎo)致塑料空氣無法及時(shí)排出，受壓使溫度升高，塑料在長(zhǎng)久高溫下而裂解燒焦。 解決辦法：調(diào)機(jī)降低注射速度、壓力、料溫。縮短烘料時(shí)間、降低烘料溫度，清理模具，減少水口料的比例。

物理原因：吸水性塑料（PA、ABS、PMMA、PBT）等材料鋁管方鋁管鋁方管6061鋁管6063鋁管，含水分，當(dāng)熔化時(shí)，轉(zhuǎn)化成汽泡，暴露在表面，爆裂產(chǎn)生不規(guī)則紋路。

解決辦法：塑料足夠的預(yù)烘干 長(zhǎng)的氣泡形式，僅僅是透明的制品才可從外面看出里面空隙，不透明是無法看不到的，往往發(fā)生在壁相對(duì)較厚的地方，并且是最厚的部位。

物理原因：空氣無法排出使塑件內(nèi)部產(chǎn)生空洞或氣穴，在壁厚相差較大時(shí)產(chǎn)生竟流效應(yīng)。

解決辦法：調(diào)機(jī)，塑料足夠的預(yù)烘干，熔料溫度太高、在料筒鋁管方鋁管鋁方管6061鋁管6063鋁管內(nèi)停留時(shí)間不能太長(zhǎng)（裂解產(chǎn)生低分子氣體），另外是降低速度、延長(zhǎng)保壓時(shí)間。模具是合理設(shè)置排氣孔。

物理原因：由于應(yīng)力使部件變形和溫度不致導(dǎo)致朝熱方向變形，晶體PE、PP、POM比非晶體材料PS、ABS、PMMA和PC料更容易變形；

解決辦法：調(diào)機(jī)，熱處理，使其緩慢冷卻，延長(zhǎng)冷卻時(shí)間鋁管方鋁管鋁方管6061鋁管6063鋁管（相當(dāng)于熱處理過程），降低塑料溫度，模具溫度，以消除應(yīng)力。模具，水道設(shè)計(jì)合理，澆口位置合適。

物理原因：熔料在注射壓力/速度比較低的情況下，熔料在射向最未端過程中冷卻，在剛開始生產(chǎn)時(shí)料溫，模溫比較低，粘度比較高的材料會(huì)出現(xiàn)該現(xiàn)象。

解決辦法：調(diào)機(jī)，提升注射壓力、速度、增加料溫、模溫，延長(zhǎng)保壓時(shí)間；模具增加截面壁厚，提升模具排氣性，增加料頭截面。

型芯越大或澆口間的流道越長(zhǎng)，越明顯。

解決辦法：調(diào)機(jī)是很難解決徹底熔接痕的，只有可能將其轉(zhuǎn)移不明顯地方或降低其亮度，具體辦法是適當(dāng)提升料筒溫度、模具溫度（減少冷卻水流量），以改善料流動(dòng)性。模具盡量使用少澆口形式，并合理選擇澆口位置