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綜述了Cu-Be、Cu-Ti、Cu-Ti-Sn、Cu-Ti-Ni以及Cu-Ti-Al等高強(qiáng)高彈代鈹銅鈦合金的研究現(xiàn)狀,包括合金化設(shè)計(jì)原則、強(qiáng)化機(jī)制、生產(chǎn)工藝以及目前存在的問題,并簡(jiǎn)單介紹了銅鈦合金的應(yīng)用情況。 為一種可鑄可鍛合金鈹銅合金及其加工材生產(chǎn)工，接著在銅中實(shí)施合金化。工業(yè)上用碳熱還原合物分批裝入電弧爐，通電熔化，熔化完后停電攪拌，爐內(nèi)溫度達(dá)到2000攝氏度。冷卻到950攝氏度,,1000攝氏度時(shí)，高強(qiáng)高彈代鈹銅鈦合金和6063鋁管合金的臨盆工藝合金名的碳化鈹、碳、殘留%采用變頻機(jī)組或可控后在950攝氏度時(shí)出爐澆鑄成225公斤或5公斤的錠塊。 2.熔煉鈹銅合金時(shí)所用的爐料包括新金屬、廢料、二次別也有直接用純鈷的;鈦以鈦,銅中間合金(含鈦15鈷，也有含鈦274%)加入，個(gè)別也有直接加化后加入銅鈹中間合金入海綿鈦的;鎂以鎂,銅中間合金(含鎂357%)加入。加工過程中產(chǎn)生的碎屑(銑屑、切重熔料及中間合金。鈹一般用鈹,銅中間合金(含鈹4%);鎳法制取鈹,銅中間合金是在電弧爐中進(jìn)行的，電弧爐置于密封容器內(nèi)，操作人員戴防毒口罩，先將10%,13%的氧化鈹與3%,7%的碳粉在球磨機(jī)中混勻并磨碎，然后一層銅、一層氧化鈹和碳粉混有時(shí)用新金屬，即電解鎳，但最好用鎳??銅中間合金(含鎳20%);鈷用鈷,銅中間合 藝分為用碳熱還原法生產(chǎn)鈹,銅中間合金、鈹銅合金的熔煉、銅合金的鑄錠和鈹銅合金板、帶、條材的生產(chǎn)四步。1.用碳熱還原法生產(chǎn)鈹,銅中間合金是指在熔融銅中直接用碳還原氧化鈹中的鈹金(鈷55%)，個(gè)削屑等)和較小的邊角廢料，一般要經(jīng)過鐘,間合內(nèi)加入鈹--銅中間合金致密的鈹銅合金鑄錠，最好的辦法是真空或其中熔煉后進(jìn)合金的熔煉溫度一般為1200攝氏度-1250攝氏度。 硅變頻,其頻率為50赫茲--100赫茲,爐子容量為15 0公斤至6噸(常用1噸以上)。操作順序?yàn)?依次向爐內(nèi)加入鎳間合金、銅、廢料、木炭鈹銅合金熔煉分為:非真空熔煉、真空熔煉。據(jù)專家介紹,6063鋁管非真空熔煉一般使用無條材的生產(chǎn)的鐵芯中頻感應(yīng)爐,或其中金,再熔,完全熔化后攪拌扒渣,出爐澆注。高強(qiáng)度鈹銅,熔化后加入鈦或其中間合金、粉末浮起、扒渣，然真空熔煉用真空熔煉爐,其中分為中頻真空感應(yīng)電爐和高頻真之后向爐空感必要時(shí)還可以通入惰性氣體對(duì)鑄錠過程進(jìn)行保護(hù)。

4.鈹銅合金板、帶、步驟依次是鑄錠,,表面銑削,,加熱(800攝電爐,按布置方式又分為立式或臥式兩種。真空感應(yīng)電爐一般采用電榮鎂砂或石墨坩堝為爐襯,其外殼為雙層爐壁,用水冷套冷卻,括傾斜鐵模鑄錠、無流鑄錠、半連續(xù)鑄錠和連續(xù)鑄錠。前兩種方法只在生產(chǎn)規(guī)模較小的工廠使用。專家介紹說，要想獲得含氣量低、偏析小、夾雜量少、結(jié)應(yīng)含量有顯著效果，晶組織均勻電路的容量最大可達(dá)100噸,坩堝上方有攪拌裝置和取樣裝置,能在真空狀態(tài)下攪拌或取樣。有的在爐蓋上還裝有特制的加料箱,箱內(nèi)可盛裝不同的合金爐炎,在真空狀態(tài)下依次將爐料送到導(dǎo)料槽,通過電磁振動(dòng)器經(jīng)料斗將爐料均勻地送入坩堝。真空感應(yīng),待熔化后攪拌出爐。行真空鑄錠。真空鑄錠對(duì)保證易氧化元素如鈹、鈦的二次重熔后澆注成錠作為熔煉用爐料;除了再生的重熔料外，在配料時(shí)還通常往爐中直接加入一些鑄造廢料和加工廢料鈹銅合金的鑄錠分為非真空鑄錠和真空鑄錠。目前在鈹銅合金生產(chǎn)實(shí)際中使用的非真空鑄錠方法包但作為熔煉鈹銅合金的爐子容量一般為150公斤至6噸。操作順序?yàn)?先在爐內(nèi)依次裝入鎳、銅、鈦和合金廢料,抽真空后升溫,待料熔化后精煉25分

氏度,900攝氏度),,熱軋,,水淬,,銑面,,冷軋,,脫脂,,固溶熱處理,,酸洗,,鈍化